鋰電行業(yè)爆發(fā)千億大單！繁榮之下的熱回收技術(shù)賦能

短短 48 小時(shí)內(nèi)，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈兩份超級大單震動(dòng)市場：嘉元科技與寧德時(shí)代敲定 62.6 萬噸負(fù)極集流體材料供應(yīng)協(xié)議，660 億元產(chǎn)值創(chuàng)下行業(yè)最大銅箔訂單紀(jì)錄；天賜材料緊接著與中創(chuàng)新航、國軒高科達(dá)成 159.5 萬噸電解液供應(yīng)協(xié)議，近 300 億元訂單覆蓋兩家企業(yè)未來三年四成需求。這千億訂單的密集落地，正是鋰電行業(yè)持續(xù)繁榮的生動(dòng)注腳。

行業(yè)景氣度背后，是儲(chǔ)能與新能源車雙輪驅(qū)動(dòng)的需求爆發(fā)。儲(chǔ)能領(lǐng)域從 “成本項(xiàng)” 轉(zhuǎn)向 “盈利項(xiàng)”，商業(yè)模式的成熟推動(dòng)全球儲(chǔ)能新增裝機(jī)預(yù)計(jì) 2025 年突破 277GWh；新能源車市場穩(wěn)步增長，疊加電池企業(yè) 10 月排產(chǎn)同比增 35% 的產(chǎn)能擴(kuò)張，共同催生了原材料需求的激增。在此背景下，電池廠商通過長單鎖定成本、保障供應(yīng)，材料商則借此穩(wěn)定產(chǎn)能規(guī)劃，形成產(chǎn)業(yè)鏈 “雙向奔赴” 的格局。

但繁榮背后，鋰電生產(chǎn)的高能耗問題日益凸顯。隔膜擠出、負(fù)極涂布等核心環(huán)節(jié)會(huì)持續(xù)產(chǎn)生 70-80℃中低溫廢氣，傳統(tǒng)設(shè)備既無法有效回收余熱，還需額外投入空調(diào)降溫，造成雙重能源浪費(fèi)。據(jù)測算，工業(yè)領(lǐng)域 50-300℃中低溫廢熱年浪費(fèi)量相當(dāng)于 3 億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，鋰電行業(yè)更是重災(zāi)區(qū)。此時(shí)，地興中低溫?zé)峄厥占夹g(shù)的落地，為行業(yè)綠色發(fā)展提供了關(guān)鍵解法。

在地興技術(shù)的應(yīng)用場景中，鋰電隔膜生產(chǎn)線的改造頗具代表性。江蘇某鋰電池隔膜工廠采用其螺旋式一體化純鋁翅片熱管換熱器后，高溫廢氣流經(jīng)設(shè)備后溫度從 80℃降至 50℃，回收的熱量將新風(fēng)加熱至 70℃以上，直接用于原料預(yù)熱。該系統(tǒng)換熱效率始終保持 80% 以上，每小時(shí)回收熱量相當(dāng)于 48.5 立方米天然氣，全年為企業(yè)節(jié)約近 10 萬元能源成本。

這一技術(shù)能精準(zhǔn)適配鋰電生產(chǎn)需求，核心源于其三大優(yōu)勢。其一，傳熱效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備，通過工質(zhì)相變傳熱，傳熱系數(shù)可達(dá)傳統(tǒng)設(shè)備的 2-6 倍，能將 80℃排氣溫度降至 40℃，余熱回收率提升至 75% 以上。其二，適配性極強(qiáng)，模塊化設(shè)計(jì)使設(shè)備體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的 1/4-1/2，完美契合鋰電廠房的緊湊空間，抗腐蝕材質(zhì)還能應(yīng)對生產(chǎn)中的復(fù)雜介質(zhì)。其三，經(jīng)濟(jì)性突出，江蘇案例中初始投入僅需 2 年即可回本，而設(shè)備設(shè)計(jì)壽命超 10 年，長期收益顯著。

在負(fù)極涂布環(huán)節(jié)，地興技術(shù)同樣發(fā)揮價(jià)值?；厥盏挠酂峥芍苯佑糜谲囬g供暖或工藝用水預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)能源梯級利用。相較于傳統(tǒng)設(shè)備 3-6 個(gè)月就需停機(jī)清洗的繁瑣，地興熱管單根獨(dú)立工作的設(shè)計(jì)不僅降低運(yùn)維成本 60% 以上，更保障了鋰電生產(chǎn)的連續(xù)性。